在鋼鐵與化工行業中，焦化爐是能源消耗大戶，其排放的高溫煙氣不僅攜帶大量熱能，也造成了顯著的環境熱污染。煙氣余熱回收技術，正是將這份“被浪費的財富”有效利用起來的關鍵環節，實現了節能、降本與減排的多重效益。

  焦化爐產生的煙氣溫度較高，通常在800℃至1000℃之間。在傳統工藝中，這部分高溫煙氣往往經過簡單降溫后便直接排入大氣，造成了巨大的能源浪費。現代焦化工藝的核心步驟之一，便是在煙氣離開焦爐后、進入煙囪前，加裝一套高效余熱回收系統。

  其核心流程如下：首先，高溫煙氣從焦爐本體流出，被引導進入專門設計的余熱鍋爐（也稱煙氣鍋爐）。在這里，煙氣與鍋爐內的給水進行間接的熱交換。高溫煙氣將自身的熱量傳遞給水，使其加熱變成中溫中壓的蒸汽或過熱蒸汽。這個過程使得煙氣溫度從近千度顯著降至200℃以下。

  隨后，產生的蒸汽被并入廠區的蒸汽管網，有多種用途：既可以驅動汽輪發電機進行余熱發電，將熱能轉化為清潔電能，供廠區自用；也可以作為熱源，用于冬季采暖、物料干燥或生產工藝中的加熱環節，直接替代部分原本需要燃煤或燃氣提供的熱能。

  經過余熱鍋爐“榨干”大部分熱量后的低溫煙氣，再經引風機送入脫硫、脫硝等環保設施進行凈化處理，最終通過煙囪達標排放。

  綜上所述，焦化爐煙氣余熱回收是一個典型的“變廢為寶”過程。它通過余熱鍋爐這一核心設備，將高溫煙氣的廢熱轉化為高品位的蒸汽或電能，不僅大幅降低了企業的外部能源采購成本，也有效減少了二氧化碳等溫室氣體的排放，為焦化行業的綠色、可持續發展提供了堅實的技術支撐，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

 

 

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