焦化焙燒爐在生產過程中會產生大量的高溫氣體，溫度基本控制在270-285C°之間，煙氣流量在80000-90000Nm3/h之間。煙氣成分主要為焦油，余熱鍋爐的設計除了考慮低溫換熱效率問題，主要考慮焦油對換熱管束的影響，其次是水蒸氣含量對溫度的影響。我公司采用雙H型翅片管為主要換熱管束設計生產的焦化爐余熱鍋爐在客戶使用過程中證明是成功的。利用焦化焙燒爐的高溫煙氣加上一套針形管或翅片管余熱鍋爐為用戶提供高品質的生產用蒸汽。

  焦化廠的主要副產品是化產車間所生產的苯和焦油，在提煉的過程中會使用大量的高品質的蒸汽。原先是煉焦過程中產生的大量焦爐煤氣用來燃燒產生蒸汽，來供給化產車間用來提純笨和焦油。

  焦化廠我們還可做的項目有：

  1、干熄焦余熱發電項目，該項目的流程是：讓惰性氣體——氮氣把1000C°左右的焦炭5分鐘以內冷卻到100C°以下，利用引風機把高溫氮氣引入余熱鍋爐進行汽水換熱，產生高品質的過熱蒸汽進入汽輪機組進行發電；

  2、利用煉焦過程中產生的大量的煤制氣也叫一氧化碳通過燃氣鍋爐產生蒸汽進行發電。

  焦化焙燒爐尾部煙氣余熱鍋爐成功的解決了工業鍋爐的高溫熱損失，提高了能源利用率，降低了煙塵排放，起到了節能減排的目的。