在發電機組余熱回收體系中，煙氣系統猶如項目的“呼吸通道”，其穩定、高效的運行直接關系到整個余熱利用工程的安全性與經濟性。該系統負責引導高溫廢氣與余熱鍋爐進行熱量交換，是實現能源回收的關鍵路徑。

  煙氣系統的核心運行流程如下：

  1.煙氣引入與分配：來自燃氣輪機、柴油機或工業窯爐的原生高溫煙氣，首先通過入口煙道進入系統。入口擋板門作為關鍵隔離設備，負責在機組啟停或檢修時安全切斷煙氣來源。隨后，煙氣通過精心設計的分配裝置，確保其均勻地流入鍋爐的多個換熱模塊，避免局部過熱或換熱不均。

  2.熱量交換與過程控制：煙氣在流經鍋爐本體內的過熱器、蒸發器和省煤器等受熱面時，熱量被逐級吸收，用于生產蒸汽。此過程中，系統通過調節引風機出力，嚴格控制爐膛內部的負壓，既保證煙氣流動順暢，又防止火焰或熱氣外噴。同時，旁路煙道及擋板在鍋爐故障或蒸汽需求驟降時迅速啟用，將煙氣直接引至煙囪，保障主設備安全。

  3.尾部處理與排放：完成換熱后的低溫煙氣，經尾部煙道匯集，通常會進入脫硝、除塵等環保設施進行凈化處理，最終通過煙囪達標排放。關鍵監測參數如煙氣溫度、壓力、流量及污染物濃度被實時監控，并反饋至自動控制系統，實現運行優化。

  總結而言，余熱鍋爐煙氣系統的運行精髓在于“精準引導、高效換熱、安全可控”。它并非被動通道，而是一個需要根據主機負荷、蒸汽參數和環保要求進行動態調節的主動系統。其穩定運行，是確保余熱鍋爐最大程度“吃干榨凈”廢氣能量、同時保障發電機組與環保排放安全穩定的基石。隨著智能控制技術的發展，該系統的運行正朝著更加自動化、精細化的方向演進。

 

 

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