旋風除塵器是在1885年就開始廣泛的使用， 設備由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。主要應用于建材、水泥、破碎、電子、礦山等行業(yè)的粉塵的凈化。

那么影響旋風除塵器效率的主要因素有哪些呢？

1、入口流速

在一定范圍內(nèi)提高進氣管流速，可以提高除塵效率。但入口流速太高，會把已分離的某些塵粒卷入內(nèi)旋流重新帶走，導致除塵效率下降。另外，壓力損失與入口速度的平方成正比，入口流速過大，壓力損失上升。因而。從技術(shù)和經(jīng)驗綜合考慮，入口流速的合適范圍，一般取12-20m/s，不宜低于10m/s，以防止入口管道積灰。

2、除塵器的結(jié)構(gòu)尺寸

簡體直徑愈小，在同樣切線速度下，塵粒所受離心力愈大，尺寸效率愈高。簡體高度的變化對除塵效率影響不明顯，而適當加長椎體的高度 ，有利于提高除塵效率。

3、粉塵粒徑與密度 由于塵粒所受離心力與粒徑的三次方成正比，而所受徑向氣體阻力僅與粒徑的一次方成正比，因而大粒徑比小粒徑更易捕集。除塵效率隨著塵粒真密度的增大而提高，密度小難分離，除塵效率下降。

4、氣體溫度和粘度

氣體粘度隨溫度升高而增大，而分割粒徑又與粘度的平方根成正比，因而旋風除塵器的除塵效率隨 氣體溫度與粘度的增加而降低。

5、除塵設備下部的氣密性

除塵器內(nèi)部靜壓從外壁向中心逐漸降低，即使除塵在正壓下運行 ，錐體底部也可能處于負壓狀態(tài)。若除塵器下部不嚴而漏入空氣，會把已落入灰斗的粉塵重新帶走，使除塵效率明顯下降。

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