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焦化廠地面除塵站改革工藝及流程：
裝煤車及推焦車前部設(shè)吸塵罩，在裝煤車軌道外側(cè)地面上安裝皮帶密封槽集氣管道，管道上設(shè)皮帶導(dǎo)通小車，導(dǎo)通小車隨大車行走。吸塵罩捕集的煙氣通過車載吸塵管道和皮帶導(dǎo)通小車進(jìn)入皮帶密封干管，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。皮帶密封集干管通過工藝管道將煙氣送入地面除塵站進(jìn)行凈化處置后，由風(fēng)機經(jīng)煙囪排空。為防止煙氣粘附濾袋，袋式除塵器前設(shè)預(yù)噴涂裝置，噴涂裝置由PLC把持主動運行。風(fēng)機采取變頻器把持，由車載無線信號把持，主動轉(zhuǎn)換高下速。
焦化廠地面站除塵器改革內(nèi)容：
1在爐柱中間，每個爐門上方安裝煙氣導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置
2對兩臺裝煤車進(jìn)行改革，在煤箱前部，與爐柱間對應(yīng)的地位加半密封擋板，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，不影響大車正常通行。擋板可減少野風(fēng)的對煙氣的影響，使從碳化室逸出的煙氣延擋板內(nèi)側(cè)上升進(jìn)入設(shè)在擋板上部的吸塵管道內(nèi)。
3對兩臺推焦車進(jìn)行改革。在推焦車前部的推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集情勢，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，兩臺裝煤車與兩臺推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車銜接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5除塵站設(shè)置工藝管道、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣把持等，風(fēng)機采取變頻把持。
焦?fàn)t地面除塵站工作原理：
推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉。摘門及推焦時發(fā)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。推焦完成，操作人員撤消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀況，同時平衡閥打開，推焦工作完成。
裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉；伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開端裝煤。裝煤時發(fā)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員撤消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀況，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。
為防止煙氣中的焦油等物資粘附濾袋，除塵體系設(shè)預(yù)噴涂裝置，噴涂裝置與風(fēng)機高速聯(lián)鎖主動運行，每次啟動高速主動向除塵器前端噴入噴涂料粉。除塵站收集的粉塵由刮板機輸送到運灰車外運。
