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水泥廠的原料采取的烘干方式，除自然干燥外，重要有二種：一種是在粉磨進(jìn)程中同時進(jìn)行烘干，即烘干進(jìn)程與粉磨進(jìn)程在同一裝備中進(jìn)行；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干裝備，而烘干裝備排出的廢氣是水泥廠重要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干體系。
國內(nèi)采取的專用烘干裝備重要是，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，常用的規(guī)格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等幾種。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技巧難題之一，其特色是濕含量特殊高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá)55℃以上；含塵濃度高達(dá)50g/Nm3。
所以烘干機(jī)廢氣除塵采取的PPC系列脈沖袋式除塵器，采取了許多抗結(jié)露辦法，如采取高溫抗結(jié)露過濾資料、主體的防腐、保溫辦法、溫度主動檢測和調(diào)節(jié)辦法等。
我公司設(shè)計(jì)的烘干機(jī)袋式除塵器為保證除塵體系投入運(yùn)行后可靠高效、穩(wěn)固運(yùn)行，除塵體系按離線行噴清灰設(shè)計(jì)，為防止結(jié)露糊袋，進(jìn)袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保平和防漏風(fēng)辦法；為防止斷料時高溫?zé)?，須要在袋式除塵器前面管道上設(shè)置可主動開啟的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)進(jìn)袋除塵的廢氣體溫度，以保證袋式除塵器的正常運(yùn)行。
烘干機(jī)袋式除塵器特色：
1.烘干機(jī)配套除塵器的計(jì)劃選擇本著成熟、可靠、質(zhì)量精良、長期穩(wěn)固操作簡便、充足斟酌運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性；
2.除塵器粉塵排放小于20mg/Nm3，除塵裝置的可用率在95%以上；
3.按現(xiàn)有場地條件安排除塵體系裝備，力求緊湊合理，節(jié)儉用地，節(jié)儉投資。
4.烘干機(jī)除塵器構(gòu)造的設(shè)計(jì)防腐化。因?yàn)楹娓蓹C(jī)烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動較大，另外烘干機(jī)頭和機(jī)尾密封不良，漏風(fēng)很大，而且多數(shù)廠的烘干機(jī)不持續(xù)生產(chǎn)，所以煙氣溫度經(jīng)常在露點(diǎn)溫度以下，很容易冷凝結(jié)露，不僅嚴(yán)重腐化除塵器，往往還會使灰斗的下料口堵塞。
5.烘干機(jī)通風(fēng)是否順暢對烘干的后果影響很大，應(yīng)依據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量。在不影響通風(fēng)的前提下，合理的斷定烘干機(jī)內(nèi)部風(fēng)速尤為主要。
購置烘干機(jī)除塵器注意事項(xiàng)：1、被烘干的物料水分大，煙氣的含濕度大（達(dá)85～90%），露點(diǎn)60～70℃，極易收塵器內(nèi)發(fā)生結(jié)露；引起糊袋；
2、溫度高，波動范疇大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦斷料，又發(fā)明不及時，煙氣溫度便很快上升有可能超過布袋正常應(yīng)用溫度。
3、因噴煤燃燒發(fā)生的SO2氣體的存在露點(diǎn)溫度進(jìn)步，加之煙氣中含水量大，煙氣很容易結(jié)露腐化造成糊袋和腐化濾袋及其它零部件。
4、烘干機(jī)煙塵中有很多渺小微粉塵，在SO2氣體易結(jié)露的條件下濾袋清灰阻力大、清灰艱苦。
