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焦化廠地面除塵站采取袋式除塵器下降了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環(huán)境,焦爐粉塵治理到達了煉焦行業(yè)和國度環(huán)保排放尺度。
焦爐除塵器經過工藝改良后,進步了體系穩(wěn)固性和安全性,沒有產生任何事故.焦化廠地面站除塵器由于操作把持簡略有效,延伸了體系裝備的應用壽命,特殊是布袋應用時光的延伸.該體系應用18個月沒有調換過布袋,實現了經濟運行的目的.焦爐除塵器變頻技巧的勝利利用,既節(jié)儉了用電費用,又保證了體系干管吸力的穩(wěn)固,對全部焦化廠除塵器站體系安全穩(wěn)固運行起到了要害作用。
焦化廠機側地面站除塵器工藝原理：
焦化廠機側裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處置不當，全部系統(tǒng)不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部剩余煙塵進入負壓情形集氣罩，經導煙焚燒車充分焚燒落后入地上除塵站。裝煤時爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進入導煙焚燒車，1000攝氏度情形下焚燒去除苯并芘等粘性有害物資，焚燒后，剩余煙塵進入地上站除塵站處置，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝備，進一步去除粘性殘存物資，進入預處置器聯合預噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，保護布袋，經袋式除塵器處置清潔，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機搜集。為避免粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。新增了裝備實時監(jiān)控系統(tǒng)，對重要的裝煤工藝參數完成了摹擬量浮現，對導焦系統(tǒng)也進行了情形浮現，完成了對部分閥門及除塵裝備的長途操控。添加30MPA的氨水系統(tǒng)，在裝煤機側構成部分負壓，打消裝煤機側冒煙現象。
焦化廠袋式除塵器利用的新技巧：
1。焦爐地上除塵站添加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻別離阻火器
為保護布袋，添加焦化爐除塵系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，添加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻別離阻火器，降落煙氣溫度，添加系統(tǒng)的防護功效。
2。焦爐地上除塵站攔焦車液壓系統(tǒng)改革
選用了大通徑電磁閥設備液壓站，大幅度提高了液壓缸的運轉速度。在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降落了液壓站的作業(yè)溫度。調換了液壓操控系統(tǒng)的悉數元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現象，應用了磁挨近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處置。因為工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側，大大降落了紅焦對液壓站的烘烤。
3。焦爐地面除塵站預噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改革
改革后裝煤煙氣不再進入地上站，因而預噴涂系統(tǒng)失掉作用，預噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥選用了進口產品，增大了緊縮空氣管徑，提高了噴吹裝備的作業(yè)平穩(wěn)性，改良了噴吹作用。箱體雙層排灰閥電磁閥悉數選用進口產品，在試運轉期間作業(yè)平穩(wěn)。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂，選用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基本上新增一條噴吹管路。依托出焦風機高速時發(fā)作的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混雜，添加灰粉的流動性，以利于下灰。經過實際運轉，作用比擬顯明，下灰口處基礎無積灰現象，灰料能夠徹底地排到刮板機內，確保了可燃物快速排到倉外，克制了碳在倉內發(fā)作氧化反應，打消了倉內著火的可能性。
4。焦爐地上除塵站增設獨立裝煤除塵裝備
這套焦爐除塵器的灰料助卸選用了新型的超聲波清灰裝備，能夠有效地革除布袋及倉內壁表面的灰料。添加了汽水換熱裝備，在除塵倉表面進行了保溫處置，用熱水介質對除塵器進行保溫處置，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內分出水分，避免煙灰在倉內板結，加強了煙灰的流動性。
5。焦爐地上除塵站新增會集光滑系統(tǒng)地上除塵站加油點很多，除個別加油點外，選用人工加油功率低，操作不便利，所以地上站選用了會集光滑方式，對絕大多數光滑點進行會集加油。重要包括雙層排灰閥閥桿兩頭軸承，刮板機前后鏈輪兩頭軸承共８８個光滑點。運轉期間各加油點出油均勻，光滑出色，保證了焦爐除塵器地上站裝備的平穩(wěn)運轉。
6。焦爐地上除塵站新增實時監(jiān)控系統(tǒng)
新增了對焦爐地上除塵站裝備實時監(jiān)控系統(tǒng)，對重要的裝煤工藝參數完成了模仿量浮現，對導焦系統(tǒng)也進行了情形浮現，完成了對部分閥門及裝備的長途操控。
