目前國內玻璃行業生產線排煙溫度通常在470℃左右，玻璃熔窯余熱鍋爐多選用立式自然循環鍋爐，玻璃窯生產線高溫煙氣進入余熱鍋爐換熱加熱鍋爐給水至過熱蒸汽，實現了高溫煙氣攜帶大量熱能的再利用，換熱后煙氣溫度較低，經余熱鍋爐煙道由引風機送入脫硫、除塵裝置后再排放至大氣。

  對于窯爐煙氣余熱發電，為了提高熱力循環系統效率，一般應盡量提高主蒸汽參數；為了更有效地利用煙氣熱量，應盡量采用雙壓或單壓系。

  在鍋爐熱平衡計算及鍋爐結構計算過程中，當設計選擇的鍋爐能完全吸收煙氣放出的熱量，同時能達到能量的梯級利用，采用單壓設計更為合理，且投資費用較少。若熱量不能被完全利用，只有利用低壓系統再次吸收這部分熱量回送到汽輪機補汽、向外供暖或者用于生產線用汽，此時玻璃熔窯余熱鍋爐才采用雙壓設計布置。雙壓布置系統與單壓系統比較較為復雜，運行和維護相對困難，投資費用相對較大。對于玻璃生產線單個熱源而言，采用雙壓還是單壓系統應進行熱力系統的優化設計和具體分析。