磚窯余熱鍋爐的產品特點

余熱鍋爐采用強制循環即汽、水工質在管內是依外力(給水泵、熱水循環泵)驅動。這樣可使受熱面布置不受任何限制,且使受熱面布置的十分緊湊。
余熱鍋爐受熱面由省煤器段、蒸發器段兩部分組成。根據余熱鍋爐熱平衡計算,余熱鍋爐要達到8.5t/h飽和蒸汽產量,必須使排氣溫度降至160℃,余熱鍋爐必須設置省煤器段,用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產量,另一方面可提高蒸發器段受熱面的有效利用率。
為了提高省煤器的傳熱溫壓,省煤器段采用逆流布置即工質與廢氣流動方向相反,蒸發器段仍采用順流布置。
綜上所述,在焦化爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐,可以達到回收煙氣余熱、保護環境的目的。對有效降低能耗,推動實現可再生能源持續發展具有十分重要的現實意義。
正常情況下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開孔,將地下煙道中的熱煙氣從地下引出,經余熱回收系統換熱降溫后,將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間,經余熱鍋爐出口引風機再排入原來煙囪上的預留孔,經煙囪排入大氣。
總之,焦化爐余熱鍋爐的布置位置需要根據用戶現場的實際情況來確定,進行不同的選擇。
(1)可靠性。所有設計參數的選定首先考慮焦化爐運行可靠。
(2)經濟性。在確保焦化爐運行可靠的前提下,盡可能增大換熱溫差,減少換熱面的體積和重量,減少設備投資。在技術經濟比較的基礎上,合理設計煙氣的余熱利用溫度。如果過度降低煙氣溫度,除增加引風機的日常功耗之外,還會對煙囪造成低溫腐蝕,影響使用壽命。
(3)合理優化。通過對余熱鍋爐進行合理化設計,爭取回收熱量高。
(4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫,避開煙氣露點。這是保證受熱面不泄漏的前提條件,所有方案必須首先滿足這一條件。
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